我國傳統制造業正在進行結構調整和轉型升級，高端、精密、自動化和智能化成為制造業發展的新趨勢。為適應大型覆蓋件精密沖壓，提高沖壓生產線的生產質量和使用效率，汽車沖壓車間通常會引進適合自身生產的先進技術。今天我們就來說說最近在各大汽車沖壓車間內都很火的先進技術!

激光下料和檢測

激光下料指利用激光振蕩器輸出的激光以光速通過聚焦鏡聚焦，產生高密度能量照射在金屬或非金屬等材料上，使之蒸發而進行的下料方法，可進行縫隙較小的高精度下料。目前，在汽車沖壓車間內，主要使用的激光下料切割機有兩種，一種是二氧化碳激光切割機，另一種是光纖激光切割機。與傳統機械式下料方式相比，激光下料在下料要求作出調整時，無需爭分奪秒地更換下料模具，只需工程師修改激光器的數控程序，十分方便快捷，且激光下料能十分簡單地切出各種適合的輪廓，最大可能的使得沖壓工序變得容易。

激光檢測是一種不影響被測物體運動的非接觸式測量，具有精度高、測量范圍大、檢測時間短的優勢，同時具有很高的空間分辨率，應用有我們熟悉的有激光干涉測長、激光測距、激光測振、激光準直、激光測位移、激光散斑測量等。在汽車沖壓車間，運用激光檢測技術時一般采用激光測距原理和激光測位移原理。激光檢測技術實現了對工件尺寸、形狀、顏色等特征的自動判斷和識別，相比人眼所做的測量和判斷，激光檢測具有高度自動化、效率高、精度高、穩定性強、可適應危險環境、感光范圍廣等優勢，是實現工業自動化和智能化的必要手段。

沖壓機械手

沖壓機械手主要作用是使輸出的機械位移或轉角準確地跟蹤輸入的位移或轉角。伺服沖壓機械手技術，指用來精確地跟隨沖壓過程的反饋控制系統。與傳統全自動沖壓線相比，全伺服沖壓機械手生產線在生產中呈現出速度快、集成度高、靈活性強等特點，實現了“綠色、智能、融合”的全伺服高速沖壓生產。當配備良好的上下料裝置、橫桿機械手及尾線系統時，整條沖壓線能夠在保證高產量和高質量的同時，還具有極短的模具與端拾器的更換時間，進而實現降低零部件單位成本，從而提升沖壓車間的經濟效益。